“2.5产业”是中国的企业升级的步伐，既强调对研发的投入，又强调对营销的开拓。两个方向可以使得制造业更加对接市场高端。

  传统的第二产业是制造业，第三产业是服务业。“中国制造”从OEM起家之后发展到现在，必须要重视自主研发，将产业制造与产业服务相结合，实现第二第三产业的融合，因此称之为“2.5产业”。

  总部基地做“鞋业硅谷”

  针对传统制造尤其是鞋业的种种问题，华坚国际集团董事长张华荣创造性地提出了“2.5产业”的概念。

  “传统的第一产业是农业，第二产业是制造业，第三产业是服务业。‘中国制造’从OEM起家之后，发展到现在，必须要重视自主研发，必须将产业制造与产业服务相结合。”张华荣称，“中国制造”在转型升级的过程中实现了第二第三产业的完美融合，我们就称之为“2.5产业”。

  全国工商联合会副秘书长王忠明表示，对于“2.5产业”，中国的企业还处于初级阶段。实际上，“2.5产业”是中国的企业升级的步伐，既强调对研发的投入，又强调对营销的开拓。两个方向可以使得制造业更加对接市场高端，同时，强化以质量取胜。

  “什么叫转型升级?不是说你不做这种产品，而转做另外一种产品，而是把这种产品做精做透，别人无法超越的时候再向外扩展出去，到海外建立自己的加工厂，这才是转型升级。从这个意义上讲，与‘2.5产业’是一脉相承的。”清华大学工业工程系教授郑力说。

  郑力对笔者表示，实际上生产型服务业可以让生产本身的核心竞争力可以更加聚焦。“生产看起来很简单，其实在信息时代变得复杂化了，工厂和工厂的竞争看起来是两个工厂的竞争，更加是一个网络化的竞争，是一种生产制造与生产服务全套的竞争。比如某发动机，现在只是出租，往后走它提供全套的售后服务，这样就超出了原来单纯的生产制造的范畴。”

  事实上，“2.5产业”是把生产制造在一个平台上用最高效、最便利、最直接的形式在最短时间里面形成资源的整合。“产业链是非常长的，包括生产、制造、融资、保险、设计、营销、管理、资讯、品牌管理、物业网络体系等。在这么长的过程中，如果产业链非常分散，整合的效益就很低，而且成本很高。为了降低整个产业链的运作成本，提高产业链的效率就需要一个平台。使各个环节的代表在这个平台都能找到自己的位置，然后以非常高效的办法来实现制鞋产业的整合。这是符合当前企业的发展规律的。”博鳌亚洲论坛国际咨询委员会委员、原国家外经贸部首席谈判代表龙永图说。

  为了整合鞋业的产业链，世界鞋业总部基地应运而生。世界鞋业总部基地副总经理张鸿称，世界鞋业总部基地就是一个服务鞋业产业的综合性公共服务平台，其中有一个功能就是世界鞋业进入中国的升级承接平台，通过这一平台，让世界上先进的鞋业科技进入中国。同时，中国鞋业也通过这个平台学习世界先进技术，切实转型升级，提升中国鞋业、东莞这个“世界鞋都”的创新能力和综合竞争力，促进东莞鞋业健康发展。

  据悉，世界鞋业总部基地项目总占地面积16万平方米、总建筑面积48万平方米，分为五个区、三期开发建设，落成后可容纳商户5000家，从业者30000余人，年交易额高达600亿元。首期项目融合产业、商务、交流、生活于一体，以鞋业产业上下游企业，商家为中心，用多元复合功能构筑大型综合行业服务平台社会体系，通过鞋产业集聚、人才集聚、商务金融集聚、信息服务集聚，从而实现了鞋产业全产业链的无缝对接。成为成品鞋时尚潮流发布中心，新材料，新技术创新基地，入驻的企业和商家可以完全依赖这个平台实现一切的市场交易，合作交流，并具备相对独立发展的动力。同时，自身强大的综合服务能力还可以形成区域辐射，甚至影响全行业的发展，真正发挥鞋产业硅谷优势。

  龙永图认为，现代企业的竞争，不仅是企业之间的竞争，而是产业链的竞争。“如果一个鞋企在东莞的世界鞋业总部基地都能找到自己的办公室，都可以找到自己的代表，这样一个全球鞋业产业链的整合效率和成本就会发生革命性的变化。这样对于整个鞋业的生产产生深刻的影响。”

  做精本土高端，鼓励低端转移

  事实上，作为典型的劳动密集型行业，制鞋业被称作“候鸟经济”，总是向劳动力成本低的国家和地区转移。上世纪60年代，世界鞋业中心在意大利，70年代转移到日本和韩国;80年代转移到我国台湾地区，90年代转移到中国东南沿海。近几年来，中国制鞋出现了订单向越南、印尼等东南亚国家转移的趋势。同时，非洲也有后起承接的迹象，吸引了中国一些制鞋大企投资建厂。

  由于长期埋头OEM，我国大部分制鞋企业经营管理水平低，品牌建设和市场营销意识弱，设计研发能力不强，抗市场风险能力十分脆弱。在内忧外患的环境中，这几年很多鞋企或亏损、转移和倒闭，区域产业集群发展受到挑战。作为“鞋业之都”，东莞厚街也面临着同样的挑战。

  在未来的发展上，许多业内人士几乎观点一致：经过金融危机以来的冲击，现在东莞以及厚街存留下的很大一部分是生产中高档鞋的企业，“而且东莞和厚街越来越注重打造高端制造的地位和接单营销的功能，这已经成为转型的趋势”，单价低的鞋企已经外溢到内地和国外东南亚国家一带。

  那么，究竟是转移它地，还是深耕本土呢?艾迪耐斯(中国)有限公司首席执行官许福荣称，“几十年来积累的产业基础以及完善的生产链，是很多地区没有具备的东莞优势，这为东莞鞋企提供做高附加值的高端鞋的条件。因此，未来东莞鞋业的方向一定是将重心集中设计和研发上。”他同时认为，未来中国鞋业的板块会出现如下分布：高端鞋主要集中在沿海城市，高附加值足以让企业承受各项成本的增加;低端鞋逐渐转移到内地，甚至低端鞋的生产，可能会放在东南亚国家。

  林毅夫在第五届世界鞋业论坛上表示，中国在新一轮的世界制造业转移趋势及国际分工的产业形势下该抓住机遇选择下一个蓝海，而作为新兴经济体的非洲相较于近年承接了部分世界制造业而发展的东南亚国家来说，在劳动力和投资政策环境上，都更适合中国制造企业进行更长远的战略计划。

  而面对困境，更多专家学者建议传统制造业应学会专业和坚持。郑力指出，以汽车、石油化工美国等成为世界工业强国的美国，其特点均是大批量、低成本的流水线模式，而二战后依靠汽车、家电、微电子等产业而经济迅速崛起的日本则是追求精益生产模式，生产运输、流程体系、供应链体系等环节均以精益化为目标。而未来20-40年，中国制造要想成为真正意义上的“世界工厂”，则不仅要求制造业继续发挥优势，在世界上占有重要份额。

  “不仅仅是鞋业，其它劳动密集型制造行业，也将迎来一个不可逆转的趋势——机械化、智能化、精益化生产制造。”郑力说。
郭正津也表示，在订单急剧下滑时期，大幅降低成本是乔鸿鞋业当下的首要任务。为此，郭正津引入了“精益生产”生产的管理模式，以减少原材料浪费，降低生产成本。

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